日照三网压滤机厂择优推荐

带式压滤机的技术要求：

1.带式压滤机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。

2.带式压滤机选用 的材料、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂须检验合格方可使用。

3.所有的零件、部件必须经检验合格，方可进行装配。

4.焊接件各部焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝、未熔合、未焊透等缺陷

5.金属辊表面的镀层或涂层应均匀、牢固、耐蚀、耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。

6.设备安装后所有辊子之间的轴线应平行,平行度不得低于GB1184中的10级精度。

7.直径大于300mm的辊子应使用平衡法进行静平衡试验。辊子安装后要求在任何位置都应处于静止状态。

8.按要求涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细微、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆等现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。其质量应符合JB2855的规定。

9.空运转连续运行时间不少于2h，并应符合下列要求：

9.1主传动装置：

9.2电机、减速器、联轴器、链条等转运及传动部件，运转应平稳，无异常现象：调速器的数字指示值应和实际转数相符。

真空带式压滤机的结构和控制特点：

　　上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。

　　输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

　　在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。真空室先接通大气，滤布不再与滤盘紧贴，而后由往复汽缸将真空室拖回原始位置。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。

　　在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。

　　输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。

带式压滤机的气动系统连续操作，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性。液压系统密封性：观察压力表的压力降，同时检查系统各零部件外露面和连接处的密封性。它与同类型设备相比，具有以下特点：1、第1重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。污泥压滤机在电气系统操作，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性。滤带跑偏测定　在卸料辊处，以辊子端面为基准，随时对上、下滤带的跑偏量进行测量，取其中的较大值作为该机的滤带跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm.。