真空带式压滤机用途质量放心可靠“本信息长期有效”

带式压滤机开机步骤：

1、加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的Mps值

3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带

4、启动主传动电机，使滤带运转正常

5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机

6、将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致

7、调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到较佳

带式压滤机制造要求：

一、带式压滤机应本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

二、带式压滤机的零件部件应检验合格，外购件和外协件应的合格证明文件，方可进行装配。

三、带式压滤机在室温为5℃～40℃的室内应能正常工作。

四、张紧辊表面应涂耐磨层，张紧程度应调整自如，其同步机构应动作灵活。

带式压滤机压不出泥？到底什么原因分析。

1、进泥浓度低是主要原因

污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。

2、污泥的絮凝效果不理想

带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。滤板行动迟缓或易掉是真空带式压滤机滤板的常见问题，下面我们就来介绍下压滤机滤板的修复方法。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。

带式压滤机的脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

　污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。2、拆下清水过滤器盖板，将过滤网拿出，清洗干净后重新装入盖好。