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压滤机的构造及工作原理

1、压滤机如何工作？

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板，使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室，水透过滤布经排液口排出，固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后，用高压泵继续对泥浆进行加压过滤，使固液在滤室内分离。

2、工作步骤

步骤一：压紧滤板

操作液压系统，使尾板向头板方向移动，把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此，在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二：压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里，当滤室充满泥浆后，压滤过程开始，泥浆借助给料泵的压力，进行固液分离。

在压滤初期，泥浆在滤室内滤饼厚度不大，滤饼的阻力较小，脱水速度快，通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大，压滤速度下降，此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间，压滤机，根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定，当达到规定压滤时间，厢式压滤机价格，停止给料，压滤过程完成。

步骤三：松开滤板

操纵液压系统，厢式压滤机报价，将头板退回到原来位置。

步骤四：滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。

带式压滤机用运行管理的方式好，同意不弱于板块的稳定性!这里我们将解决带式压滤机网带跑偏故障处理方法：

　　当下滤带正常，上滤带有折叠现象时。将下滤带的张紧压力调至微压或为0 ，上滤带张紧压力正常，人工强制复位，强制使上纠偏探头处于该纠偏的位置，运行带式压滤机，上滤带前进过折叠区后，各处操作都***原来的状态即可，上、下滤带的张紧压力也***到原来的数值。

板框压滤机常见的故障解决方法

滤板炸板原因

不遵守操作规程，厢式压滤机生产厂家，在压滤机进料时突然打开阀门，使滤板在过高的压力下炸开;卸料时对板框上进料口检查清理不够，进料口堵塞，局部压力差增大;板框没有按照要求的数量配齐，或没有使用隔板分隔，导致相邻滤板逐渐被炸开;进料阻力突然上升，推动力超过了滤板承受能力;滤板支撑横梁强度不够，弯曲后造成板框受力不均; 一侧进泥，滤板平面上受力不均。

解决办法:加强操作工责任心和技术培训，严格控制阀门开启速度，经常检查进料口状态，进泥质量不合格时需要进行必要的改造，如将横梁支撑改为吊柱支撑，将中心空一侧液压改为两侧液压或进泥管多点进泥等。